Obróbka na zimno może zmienić wytrzymałość i twardość metali
W większości przypadków metal jest odlewany lub kuty do pożądanego kształtu po tym, jak staje się plastyczny dzięki zastosowaniu ciepła. Obróbka na zimno odnosi się do procesu wzmacniania metalu poprzez zmianę jego kształtu bez użycia ciepła.
Proces ten, znany również jako odkształcenie plastyczne, polega na wzmacnianiu metalu poprzez zmianę jego kształtu. Proces ten jest również znany jako odkształcenie plastyczne lub utwardzanie robocze. Ta technika obróbki metalu polega na poddaniu metalu naprężeniu mechanicznemu, aby spowodować trwałą zmianę w krystalicznej strukturze metalu.
Jak działa zimno Zmienia metal
Proces uzyskuje swoją nazwę, ponieważ prowadzi się go w temperaturach poniżej temperatury rekrystalizacji metalu, a obciążenie mechaniczne, a nie ciepło, wpływa na zmianę. Technika ta jest najczęściej stosowana do stali , aluminium i miedzi .
Kiedy te metale są zimne, trwałe defekty zmieniają ich krystaliczny makijaż. Defekty te zmniejszają zdolność kryształów do poruszania się w metalowej strukturze, a metal staje się bardziej odporny na dalsze odkształcenia.
Otrzymany produkt metalowy ma polepszoną wytrzymałość na rozciąganie i twardość, ale mniejszą ciągliwość. Walcowanie na zimno i na zimno stali również poprawia wykończenie powierzchni.
Rodzaje pracy na zimno
Główne metody obróbki na zimno można sklasyfikować jako ściskanie lub walcowanie, zginanie, ścinanie i ciągnienie. W poniższej tabeli przedstawiono podsumowanie różnych metod obróbki metalu na zimno.
Ściśnięcie | Pochylenie się | Strzyżenie | Rysunek |
Walcowanie | Kąt | Strzyżenie | Br i rysunek rury |
Kształtowanie | Rolka | Cięcie | Przeciąganie drutu |
Kucie na zimno | Walcowanie | Blanking | Spinning |
Rozmiar | Rysunek | Przeszywający | Tłoczenie |
Wyrzucenie | Seaming | Lancing | Rozciąganie |
Nitowanie | Kołnierz | Perforowanie | Rysunek powłoki |
Staking | Prostowanie | Wycięcie | Prasowanie |
Coining | Nibling | Tworzenie wysokiej energii | |
Peening | Golenie | ||
Łapanie | Lamówka | ||
Die hobbing | Odciąć | ||
Walcowanie gwintów | Dinking |
Najczęstsze metody utwardzania w miejscu pracy
Przy tak wielu możliwościach utwardzania w miejscu pracy, w jaki sposób producenci decydują, który z nich zastosować? Zależy to w dużym stopniu od zastosowania metalu. Oto trzy powszechne rodzaje utwardzania:
Walcowanie na zimno jest najczęstszą metodą utwardzania.
Obejmuje to przejście metalu przez pary wałków w celu zmniejszenia jego grubości lub ujednolicenia grubości. Gdy porusza się przez rolki i jest ściśnięty, ziarna metalu są zdeformowane. Przykłady produktów walcowanych na zimno obejmują blachy, taśmy, pręty i pręty.
Gięcie blachy jest kolejnym procesem obróbki na zimno, który polega na odkształcaniu metalu nad osią roboczą, co powoduje zmianę geometrii metalu. W metodzie tej kształt zmienia się, ale objętość metalu pozostaje stała. Przykładem tego procesu gięcia jest po prostu zginanie części stalowych lub aluminiowych w celu osiągnięcia pożądanej krzywizny. Wiele części samochodowych, na przykład, musi być zgiętych w celu dopasowania wymiarów produkcyjnych.
W przeciwieństwie do tego rysunek pociąga za sobą pociągnięcie metalu przez mały otwór lub matrycę. Zmniejsza to średnicę metalowego pręta lub drutu, zwiększając jednocześnie długość produktu. Surowy metal jest wepchnięty do matrycy przez siłę ściskającą, aby zapewnić rekrystalizację, gdy metal zmienia kształt. Produkty wykonane w tym procesie obejmują pręty stalowe i pręty aluminiowe.