Folie anodowe można również stosować do wielu efektów kosmetycznych, albo z grubymi porowatymi powłokami, które mogą absorbować barwniki, albo z grubymi przezroczystymi powłokami, które dodają efekty interferencyjne do odbijania światła.
Jednym z przykładów tego ostatniego jest sprzęt używany przez rowerzystów na sprzęcie lub odzieży, dzięki czemu można go zobaczyć w nocy.
Jak się dzieje anodowanie
Proces tworzenia tej ochronnej powłoki tlenkowej uzyskuje się elektrolitycznie.
Część metalowa przeznaczona do obróbki - na ogół aluminium - jest zanurzona po raz pierwszy w kąpieli roztworu elektrolitycznego wraz z katodą. Gdy prąd przepływa przez roztwór kwasu, wodór uwalniany jest z katody, a tlen tworzy się na powierzchni anody. Powoduje to, że warstwa tlenku metalu rośnie na powierzchni obrabianej części.
W zależności od zastosowania końcowego i zastosowanego procesu anodowania warstwa tlenkowa może być znacznie rozszerzona. Warstwa, którą można wyhodować na części aluminiowej, może być ponad 100 razy grubsza niż warstwa tlenkowa, która naturalnie występuje na części aluminiowej, która jest wystawiona tylko na działanie tlenu.
Zdrowy rozsądek nakazuje, że ponieważ część metalu poddawana obróbce tworzy anodę w tym obwodzie elektrolitycznym, proces ten określany jest jako "anodowanie".
Elementy z anodyzowanego aluminium i stopu aluminium są bardziej odporne na korozję i zużycie niż części nie poddane obróbce. Chronią także przed zatwardzeniem. Zacieranie to zużycie spowodowane tarciem, gdy dwie części gwintowanych elementów są ścierane razem.
W rezultacie części anodyzowane mają znacznie dłuższą żywotność niż części nie anodyzowane.
Anodowanie aluminium
Podczas gdy aluminium anodowane pozwala metalowi zachować swój naturalny wygląd, pory w ochronnej warstwie tlenku również pomagają zapewnić lepszą powierzchnię dla przyczepności farb i klejów.
Podczas gdy różne metale, w tym tytan , hafn, cynk i magnez , mogą być chronione przez zastosowanie warstwy anodowanej, zdecydowanie proces ten jest najczęściej stosowany do aluminium i stopów aluminium.
Różne typy metod anodowania ogólnie charakteryzują się rodzajem stosowanego roztworu elektrolitycznego. Kwas chromowy (określany jako typ I) był stosowany w pierwszych komercyjnych urządzeniach do anodowania w latach dwudziestych XX wieku. Obecnie jednak najczęściej stosowane roztwory elektrolityczne do anodowania są wytwarzane przy użyciu kwasu siarkowego (określanego jako typ II lub typ III w zależności od zastosowanego procesu).
Szerokie korzyści z anodowania
Anodowane części aluminiowe są powszechnie spotykane w samolotach i elementach architektonicznych, a także w produktach konsumpcyjnych, takich jak urządzenia (lodówki, kuchenki mikrofalowe i grille), artykuły sportowe (kijki baseballowe, wózki golfowe i sprzęt wędkarski) i elektronika (telewizory, smartfony i komputery).
Szerokie korzyści anodowania obejmują:
- Jest to bardzo cienka powłoka w porównaniu do farb i proszków.
- Niezwykle trwały, twardy, odporny na ścieranie i długotrwały. Powłoka nie zdziera się ani nie kruszy się. Znacznie twardsza powierzchnia niż farba i pudry.
- Trwa w nieskończoność.
- Ekologiczne wykończenie. Można go łatwo poddać recyklingowi.
- Niedrogie w porównaniu do malowania i malowania proszkowego.