Ten stop miedzi i niklu ma wiele zastosowań
Cupronickel (określany również jako "cupernickel" lub stop miedziowo-niklowy) odnosi się do grupy stopów miedzi i niklu, które są stosowane w środowisku słonowodnym ze względu na ich odporność na korozję.
Najczęściej stosowanymi stopami miedzi są: 90/10 nikiel miedziany (miedź-nikiel-żelazo) lub nikiel miedziany 70/30 (miedź-nikiel-żelazo)
Stopy te mają dobre właściwości robocze, są łatwe do spawania i uważane za niewrażliwe na korozję naprężeniową.
Cupronickel jest także odporny na biofouling, korozję szczelinową, korozję naprężeniową i kruchość wodorową.
Niewielkie różnice w odporności na korozję i wytrzymałości na ogół określają, która klasa stopów jest używana do konkretnego zastosowania.
Historia Cupronickel
Cupronickel został stworzony i używany od ponad tysiąca lat. Pierwsze znane zastosowanie było w Chinach w około 300 pne. Chińskie zapisy opisują proces wytwarzania "białej miedzi", która polegała na ogrzewaniu i mieszaniu miedzi, niklu i saletry.
Cupronickel był również używany do produkcji monet greckich. Późniejsze europejskie "ponowne odkrycie" cupronickla objęło eksperymenty alchemiczne.
Stop został użyty przez Mennicę Stanów Zjednoczonych do produkcji trzyczęściowych sztuk i pięciocentowych kawałków w okresie po wojnie secesyjnej. Monety zostały wcześniej zrobione ze srebra, którego brakowało podczas wojny. Przez kilka ostatnich dekad okładziny lub powłoki amerykańskich 50-centowych kawałków, ćwiartek i dziesięciocentówek wykonano z miodronika.
W obiegu jest wiele monet, jeśli nie w obecnym użyciu, które używają cupronickla lub są wykonane z cupronickla. Obejmuje to frank szwajcarski, 500 i 100 wygranych sztuk w Korei Południowej i amerykański niszczyciel Jefferson.
Odporność na korozję Cupronickel
Cupronickel jest naturalnie odporny na korozję w wodzie morskiej, dzięki czemu jest cennym metalem do zastosowań morskich.
Stop ten jest odporny na korozję w wodzie morskiej, ponieważ potencjał elektrody jest w takich warunkach zasadniczo neutralny. W związku z tym nie będzie tworzyć ogniw elektrolitycznych po umieszczeniu w pobliżu innych metali w elektrolicie, który jest główną przyczyną korozji galwanicznej.
Miedź tworzy naturalną warstwę tlenku na swojej powierzchni po wystawieniu na działanie wody morskiej, która chroni metal przed niszczeniem.
Wnioski o Cupronickel
Cupronickel ma szeroki wachlarz zastosowań. W niektórych przypadkach jest ceniony za wytrzymałość i odporność na korozję. W innych przypadkach jest ceniony za srebrną barwę i rdzawy połysk. Niektóre przykłady zastosowań cupronickel obejmują:
- rury do lekkich skraplaczy, podgrzewaczy wody zasilającej i parowników stosowanych w elektrowniach i zakładach odsalania
- rury przewożące wodę morską do sieci przeciwpożarowej, systemy wody chłodzącej i systemy sanitarne statków
- poszycie do drewnianych słupków
- podwodne ogrodzenia
- przewody kablowe do przewodów hydraulicznych i pneumatycznych
- łączniki, wały korbowe, kadłuby i inny sprzęt morski używany na łodziach
- srebrne monety obiegowe
- posrebrzane sztućce
- wyposażenie medyczne
- części samochodowe
- biżuteria
- rdzenie cylindrów w wysokiej jakości zamkach
Cupronickel ma szeroką gamę zastosowań w kriogenice, ponieważ ma dobre przewodnictwo cieplne w ekstremalnie niskich temperaturach.
Materiał był również używany do powleczenia kurtek kulami pod koniec XIX wieku, ale spowodował pewne zanieczyszczenie metalu w otworze, a później został wymieniony.
Standardowe kompozycje Cupronickel (% wag.)
| Stop Cupronickel | Stop UNS No. | Miedź | Nikiel | Żelazo | Mangan |
| 90/10 Cupronickel | C70600 | Saldo | 9.0-11.0 | 1,0-2.0 | 0,3-1,0 |
| 70/30 Cupronickel | C71500 | Saldo | 22,0-32.0 | 0,5-1,5 | 0,4-1,0 |